Aug 18, 2023Lasciate un messaggio

Poca conoscenza dell'impastatrice sottovuoto

Poca conoscenza dell'impastatrice sottovuoto

 

Perché miscelare sottovuoto?
Il vuoto si riferisce allo spazio in cui la pressione è inferiore alla pressione atmosferica. In altre parole, contiene meno molecole di gas per unità di volume rispetto all'aria ambiente.

Gli ambienti sottovuoto raggiungono una serie di obiettivi di miscelazione che variano da un'applicazione all'altra. Per alcuni è una questione di estetica, come nel caso di rivestimenti, prodotti per la cura della persona o compositi stampati. Una miscela priva di vuoti contribuisce anche alla forza e alla precisione delle parti appositamente progettate. In altri prodotti, viene applicato il vuoto per rimuovere l'ossigeno e prevenire la decomposizione di ingredienti sensibili o contrastare reazioni chimiche indesiderate e la crescita microbica.

 

L'applicazione del vuoto migliora anche la manipolazione e le prestazioni del prodotto. Alcuni gel e paste vengono miscelati sotto vuoto per evitare difetti nel riempimento o nella stampa della siringa. Infine, la miscelazione sottovuoto consente ai processi di essiccazione di procedere più rapidamente ea temperature più basse.

 

vacuum mixing equipment

 

Miscelatori sottovuoto
Quasi tutte le configurazioni di miscelatori batch possono essere realizzate per il funzionamento sottovuoto, da dispositivi a singolo albero come dispersori a denti di sega ad alta velocità o miscelatori rotore/statore utilizzati per la produzione di formulazioni a bassa viscosità a multi-agitatore oimpastatrice planetariautilizzato nel dosaggio di composti ad alta viscosità, ad alta densità o anche in apparecchiature di miscelazione utilizzate nelle operazioni di essiccazione.


I vantaggi dell'AMiscelazione SottovuotoMacchina:

  1. Bassi costi iniziali per l'acquisto di attrezzature, adatte per start-up e per lo sviluppo di nuove formulazioni e la produzione di lotti di prova.
  2. Capacità di gestire un'ampia gamma di prodotti liquidi, pastosi, viscosi e altamente viscosi.
  3. Carico minimo 15 percento del volume del contenitore.
  4. Alte prestazioni.
  5. Design robusto e lunga durata senza problemi.
  6. Cambio rapido per produrre un nuovo tipo di prodotto.
  7. Facile da lavorare, mantenere e design pulito.
  8. Bassi costi operativi e basso consumo di risorse.
  9. Rumore basso.

vacuum homogenizer

 

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