Introduzione alla saldatura laser di varie parti del coperchio della batteria
I principali mercati di applicazione disaldatura lasere le apparecchiature di automazione sono la nuova industria delle batterie energetiche e l'industria degli accumulatori di energia. Successivamente, introduciamo l'applicazione pratica e le soluzioni del settore delle batterie.
Allo stato attuale, la struttura della batteria convenzionale è generalmente suddivisa in batterie circolari, batterie quadrate e batterie a sacchetto.
Parliamo prima della piastra di copertura della batteria di potenza quadrata e dell'applicazione di saldatura della piastra di copertura.
Come batteria prismatica tradizionale, ci sono molti processi sul coperchio che richiedono la saldatura laser. Diamo prima un'occhiata ai componenti importanti sulla copertina.
1. Chiodo di tenuta: per evitare che l'elettrolito riassorbi umidità nell'aria, posizionare il chiodo di tenuta nel serbatoio di raccolta in modo che vi sia uno spazio anulare irregolare tra il chiodo di tenuta e il serbatoio di raccolta; utilizzare il secondo laser per saldare a punti il sigillo Il chiodo viene posizionato e fissato nella scanalatura di tenuta, e contemporaneamente viene soffiato il secondo gas protettivo sotto l'azione del secondo laser; il chiodo di tenuta e la piastra di copertura vengono saldati lungo l'intercapedine anulare dal secondo laser.
2. Valvola antideflagrante: la valvola antideflagrante della batteria è un corpo valvola a parete sottile sulla piastra di tenuta della batteria. Quando la pressione interna della batteria supera il valore specificato, il corpo della valvola antideflagrante si rompe per impedire lo scoppio della batteria. La valvola di sicurezza (funzione: controllare che la pressione non superi il valore specificato) ha una struttura ingegnosa. Questo processo è molto importante per il laser.
I requisiti del processo di saldatura sono estremamente severi. Prima dell'adozione della saldatura laser continua, la saldatura delle valvole antideflagranti della batteria veniva saldata mediante saldatura laser pulsata e la saldatura a tenuta continua veniva realizzata sovrapponendo e coprendo tra punti di saldatura e punti di saldatura, ma l'efficienza di saldatura era bassa e le prestazioni di tenuta erano Basso. relativamente povero. La saldatura laser continua può ottenere saldature ad alta velocità e di alta qualità e la stabilità della saldatura, l'efficienza della saldatura e la resa possono essere garantite.
3. Palo: le linguette sono solitamente divise in tre materiali. L'elettrodo positivo della batteria è in alluminio (Al) e l'elettrodo negativo è in nichel (Ni) o rame nichelato (Ni-Cu). Nel processo di produzione delle batterie di alimentazione, uno dei collegamenti consiste nel saldare insieme le linguette e i poli della batteria. Nella produzione della batteria secondaria, deve essere saldata insieme ad un'altra valvola di sicurezza in alluminio. La saldatura non deve solo garantire un collegamento affidabile tra l'aletta e il palo, ma richiede anche un cordone di saldatura liscio e bello.
4. Connessione flessibile: il coperchio superiore della batteria di alimentazione con pieghe è collegato con elettrodi positivi e negativi, compreso un pezzo di connessione flessibile dell'elettrodo positivo rettangolare e un pezzo di connessione flessibile dell'elettrodo negativo. Il pezzo di collegamento è realizzato con saldatura sovrapposta di lamina di rame puro T2 multistrato. Sia il pezzo di collegamento flessibile positivo che il pezzo di collegamento flessibile negativo sono dotati della prima scanalatura di cordonatura e della seconda scanalatura di cordonatura che attraversano l'intero pezzo di collegamento flessibile. La prima piega La scanalatura è disposta al centro del raccordo flessibile positivo e del raccordo flessibile negativo, la seconda scanalatura della piega è disposta su un lato della prima scanalatura della piega e l'altro lato è dotato di un'area di distribuzione del giunto di saldatura , e un'area di distribuzione del giunto di saldatura è prevista sull'area di distribuzione del giunto di saldatura con più giunti saldati.
Il banco da lavoro per l'automazione di valvole antideflagranti a batteria laser è adatto per la saldatura di nuove valvole antideflagranti a batteria di energia. Lo schema adotta la modalità di lavoro delle doppie stazioni rotanti, caricando manualmente il coperchio della batteria sul vassoio dell'attrezzatura, passando tra carico e scarico e saldatura e realizzando la saldatura della valvola antideflagrante.
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