Di solito ci sono due tipi di rilevamento, ispezione visiva e rilevamento distruttivo
1. Ispezione visiva, ovvero ispezione metallografica mediante foto microscopiche (a specchio) dopo il completamento della saldatura. Per troncare la parte del nucleo fuso della saldatura estratta e macinare la corrosione, osservare se il giunto di saldatura è saldo.
2, il test distruttivo, in parole povere, consiste nell'effettuare esperimenti di prova di trazione, un metodo di prova semplice e grezzo. Strappare il materiale di saldatura per confermare che il giunto di saldatura viene solitamente lasciato intatto sulla batteria dopo lo strappo (appaiono fori circolari su un lato e residui di materiale di saldatura sull'altro lato).
Dopo aver parlato del metodo di prova, analizziamo i fattori importanti che influenzano la qualità della saldatura, che ti aiuteranno a sapere come garantire la nostra qualità di saldatura nella saldatura futura.
1. L'influenza del tempo di saldatura
Per garantire la dimensione del nucleo fuso e la resistenza del giunto di saldatura, il tempo di saldatura e la corrente di saldatura possono completarsi a vicenda entro un certo intervallo. Per ottenere una certa resistenza del giunto di saldatura, è possibile utilizzare una corrente elevata e un tempo breve (condizioni forti, note anche come specifiche forti), oppure correnti basse e periodi di tempo lunghi (condizioni deboli, note anche come specifiche deboli) può essere utilizzato. La scelta delle condizioni forti o deboli dipende dalle proprietà del metallo, dal suo spessore e dalla potenza del saldatore utilizzato. Tuttavia, esiste ancora un limite superiore e inferiore per la corrente e il tempo necessari per metalli con proprietà e spessori diversi, oltre i quali non è possibile formare un nucleo fuso qualificato.
2. L'influenza della pressione dell'elettrodo
La forza del giunto di saldatura diminuisce all'aumentare della pressione dell'elettrodo. Aumentando la pressione dell'elettrodo, aumentando la corrente di saldatura o prolungando il tempo di saldatura per compensare l'effetto della diminuzione della resistenza, è possibile mantenere invariata la resistenza del giunto di saldatura. L'uso di questa condizione di saldatura favorisce il miglioramento della stabilità della resistenza del giunto di saldatura. Se la pressione dell'elettrodo è troppo bassa, causerà schizzi e ridurrà anche la resistenza del giunto di saldatura.
3. L'influenza della forma dell'elettrodo e delle proprietà del materiale
Poiché l'area di contatto dell'elettrodo determina la densità di corrente, la resistività e la conducibilità termica del materiale dell'elettrodo sono correlate alla generazione e alla perdita di calore, quindi la forma e il materiale dell'elettrodo hanno un impatto significativo sulla formazione del nucleo fuso . Con la deformazione e l'usura della testa dell'elettrodo, l'area di contatto aumenterà e la resistenza del giunto di saldatura diminuirà.
4. L'influenza delle condizioni della superficie del pezzo
Ossidi, sporco, olio e altre impurità sulla superficie del pezzo aumentano la resistenza al contatto. Uno strato di ossido troppo spesso può persino impedire il passaggio della corrente. La conduzione locale, a causa dell'eccessiva densità di corrente, può produrre spruzzi e ustioni superficiali. La disomogeneità dello strato di ossido influenzerà anche l'incoerenza del riscaldamento di ciascun giunto di saldatura, causando fluttuazioni nella qualità della saldatura. Pertanto, un'accurata pulizia della superficie del pezzo è una condizione necessaria per garantire una giunzione di alta qualità.
