1. L'elettrodo positivo della cella della batteria è attaccato alla carta d'orzo.
La batteria al litio ha un'elevata densità di energia e un'ampia applicazione ed è un tipo di batteria con la più alta potenza della batteria in Cina, ma il costo di produzione della batteria al litio non è basso, quindi migliorare la resa del prodotto è un mezzo efficace per ridurre il costo di produzione delle batterie . Nel processo di produzione della batteria al litio, è possibile aggiungere una serie di processi per migliorare la resa del prodotto, in cui l'elettrodo viene incollato con carta isolante tra il positivo e il negativo della batteria al litio, che può ridurre efficacemente il cortocircuito interno della batteria causato dalla testa di saldatura che salda erroneamente gli elettrodi positivi e negativi della batteria quando l'elettrodo salda le linguette della batteria.
Esistono due modi principali per incollare la carta d'orzo:
Metodo 1: adesivi manuali manuali
Metodo 2: macchina automatica per la carta d'orzo: caricare manualmente le celle della batteria nella tramoggia superiore - la ruota dell'onda ruota fuori dalla batteria - la cinghia sposta la cella della batteria - il cilindro spinge fuori il gruppo di celle - il posizionamento e la pressione della batteria - la batteria a gradini spinge l'intero rotolo di carta d'orzo a muoversi - il cilindro attacca la carta d'orzo - riciclaggio dei rifiuti - la batteria finita allo scivolo di alimentazione - inscatolamento manuale (i parametri di funzionamento possono essere impostati liberamente in base alle effettive esigenze dei clienti)
2. Ordinamento e raggruppamento delle celle
L'ordinamento delle celle è per la ricerca della coerenza e la differenza di consistenza delle celle è come mescolare batterie nuove e vecchie. Le celle con grandi differenze, oltre a trascinare verso il basso le celle normali, sono anche i punti deboli dell'intero pacco batterie, e da esse partono sovraccarica, sovrascarica, riscaldamento, ecc.
Selezionatrice automatica delle celle: la cella della batteria viene inserita nel silo - la ruota di prova si sposta nella posizione di prova - l'azione del cilindro di prova - l'ago di prova viene premuto sulla cella della batteria - il tester legge i dati - trasmessi al computer - il Computer Gear Matching - la cella viene trasferita al nastro di smistamento - il nastro di smistamento scorre verso l'ingranaggio specificato - l'azione del cilindro dell'ingranaggio spinge fuori le celle della batteria.
3. Saldatura del pacco batteria
Metodo 1: Saldatura manuale manuale:
Saldatrice a punti a portale a piede: accensione - rilevare se l'interruttore WELED è acceso - posizionare il prodotto da saldare sul piano di lavoro - pedale del gradino - pressione del sonotrodo verso il basso - saldatura a punti completata - ritorno del sonotrodo in posizione
Modo 2: saldatrice a punti automatica:
Saldatrice a punti automatica su due lati: cella batteria/staffa/foglio di nichel batteria nell'apparecchio - posizionare l'apparecchio nella posizione di induzione - la saldatura a punti automatica dell'apparecchiatura è completata e inviata alla posizione di recupero (selezionare il metodo di scarico: avanti davanti , avanti indietro) - rimuovere il pacco batteria dall'apparecchiatura - procedere al ciclo di produzione successivo
Saldatrice a punti automatica su un solo lato: cella batteria/staffa/foglio di nichel della batteria caricato nell'attrezzatura - posizionare l'attrezzatura nella posizione di induzione della piattaforma sinistra - la saldatura a punti automatica dell'attrezzatura è completata e inviata alla posizione di presa del materiale - capovolgere manualmente l'attrezzatura - posizionare l'attrezzatura nella posizione di rilevamento della piattaforma di destra - la puntatura automatica dell'attrezzatura è completata e inviata al materiale in presa - rimuovere il pacco batterie dall'attrezzatura - eseguire il ciclo di produzione successivo (quando la piattaforma di sinistra è in funzione, c'è una piattaforma che può essere inserita nel prodotto, in attesa che la saldatura della piattaforma sia completata, e verrà automaticamente trasferita alla piattaforma giusta per la saldatura.Quando si salda la piattaforma destra, la piattaforma sinistra può sostituire il prodotto, attendere la destra saldatura della piattaforma per completare, si trasformerà automaticamente nella saldatura della piattaforma sinistra e ciclerà a sua volta)
4. Saldatura della piastra di protezione del pacco batteria
Metodo 1: saldatura manuale manuale
Metodo 2: Saldatrice automatica a punti per piastre di protezione su un solo lato: posizionare il pacco batteria saldato nell'attrezzatura della piastra di protezione - posizionare la piastra di protezione sul pacco batterie - chiudere l'attrezzatura - inserire l'attrezzatura BMS installata nella piattaforma della saldatrice a punti BMS - iniziare a saldare la lamiera di protezione
5. Isolamento del prodotto semilavorato
Fissaggio e isolamento necessari di linee di raccolta della tensione, fili, linee di uscita positive e negative. I materiali ausiliari sono nastro adesivo convenzionale per alte temperature, carta d'orzo, cartone epossidico, fascette per cavi, ecc. a danni da schiacciamento e cortocircuito.
6. Test del prodotto semilavorato
Dopo che il pacco batteria è stato aggiunto al BMS, è possibile eseguire un test del prodotto semilavorato e i test convenzionali includono: semplice test di carica e scarica, test di resistenza interna dell'intero gruppo, test della capacità dell'intero gruppo, test di sovraccarico dell'intero gruppo, test dell'intero gruppo test di scarica eccessiva, test di cortocircuito, test di sovracorrente. Se ci sono requisiti speciali per test ad alta temperatura e bassa temperatura, test di puntura dell'ago, test di caduta, test di nebbia salina, ecc., Test speciale della batteria al litio, distruttivo, si consiglia di controllare a campione.
È necessario prestare attenzione alla capacità portante del pacco batteria, ad esempio se il BMS può sopportare l'alta tensione quando l'intero gruppo è sovraccaricato; Se il BMS è in grado di sopportare l'alta tensione e l'alta corrente istantanee durante il test di cortocircuito; Se il BMS è in grado di sopportare correnti impulsive, ecc. durante il test di sovracorrente.
7. Imballaggio della batteria al litio
Questo passaggio deve anche guardare al design. Tuttavia, prima dell'imballaggio, deve essere eseguita la linea di acquisizione del segnale e l'isolamento dei poli positivo e negativo del pacco batterie.
Pacco batteria imballato in PVC, termoretraibile. Pacco batteria sigillato ad ultrasuoni, macchina ad ultrasuoni superiore. Pacco batteria con scatola esterna in metallo per il montaggio della scatola esterna. In questo processo, è necessario prestare attenzione al pacco batteria per maneggiarlo delicatamente per evitare collisioni, schiacciamenti, ecc. Il filo deve essere ben isolato per evitare cortocircuiti.
8. L'intera serie di test
Vengono impostati i parametri dell'intero gruppo di tester e viene testato l'intero gruppo di tester sul pacco batteria.
Principali elementi di prova: tensione di spedizione, resistenza interna, semplice carica e scarica.
Elementi di prova alternativi: sovracorrente, cortocircuito.
9. Imballaggio e spedizione
Imballato in base alle dimensioni della schiuma dello stampo, non posizionarlo arbitrariamente, quando il pacco batteria viene trasportato, il più impaurito dall'imballaggio interno vuoto. Assicurati che ci sia abbastanza schiuma all'interno per l'imbottitura per evitare danni durante il trasporto. Se il grande pacco batteria PACK, per motivi di sicurezza, è necessario organizzare la spedizione del telaio in legno.
